O negócio

Como resolver problemas de engenharia com análise de causa raiz

Como resolver problemas de engenharia com análise de causa raiz


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

A análise da causa raiz nos permite alavancar aprendizados históricos e problemas passados ​​para promover nossos produtos no continuum da inovação.

Parece que tudo está sempre falhando. A parte mais difícil de nosso trabalho como engenheiros nem sempre é o processo de design, é o infindável redesenho e correção de problemas que podem ou não ter sido sua culpa. Constantemente enfrentamos desafios em nossos projetos e fluxos de trabalho - determinar a causa raiz de um problema pode ser mais complicado do que à primeira vista.

O que pode inicialmente parecer a causa raiz pode, consequentemente, ser considerado outro efeito do problema principal. Se continuarmos a projetar supondo que um problema foi mitigado enquanto na realidade a causa raiz não foi encontrada, as falhas em nossos projetos podem persistir e nossa habilidade de engenharia será questionada.

Prevenir falhas e melhorar nossa habilidade de engenharia é um aspecto necessário de nosso trabalho e uma análise de causa raiz adequada pode impactar profundamente nossa habilidade nessas áreas. No entanto, embora a análise de causa raiz (RCA) seja comumente considerada uma ferramenta pós-falha, isso limita sua utilidade. Podemos utilizar ferramentas RCA de maneira impactante em nossos projetos de novos produtos, no processo de atualização incremental e para agilizar nosso processo de revisão.

Aprender com a causa raiz nos dá, como engenheiros, uma certa capacidade de ver o futuro e prevenir possíveis falhas - melhorando assim nossas habilidades de inovação. Os cenários de uso da análise de causa raiz podem ser resumidos nestas três categorias:

  1. Resolvendo problemas com produtos anteriores
  2. Projetando Atualizações Incrementais
  3. Aproveitando Lições Históricas

Em teoria, a análise de causa raiz é simples, mas na prática, requer uma aptidão habilidosa para seus métodos.

RELACIONADO: COMO MELHORAR SUA HABILIDADE DE RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS EM FÍSICA

O RCA é praticamente definido como um conjunto de ferramentas de solução de problemas que permite a nós, engenheiros, identificar a causa raiz de uma falha. Olhando ainda mais profundamente, as causas raízes são aquelas que resultam na remoção completa de uma sequência de falha de problema, não apenas na mitigação parcial. Para entender melhor o processo, precisamos percorrer as etapas do RCA em um cenário de falha de engenharia aplicável.

O quê do fracasso

A primeira etapa de cada procedimento de RCA é identificar o evento ou falha que precisamos investigar. Examinaremos a falha de uma máquina de fabricação que parou devido a um fusível queimado. A mitigação de acidentes por um engenheiro seria substituir o fusível e colocar a máquina de volta em operação. Isso resolve uma causa, mas não consegue identificar a causa raiz, resultando assim em um alto potencial de falha repetitiva. Nesse caso, nossa falha final que queremos evitar é a parada da máquina.

Para qualquer problema, podemos determinar a falha final e estabelecer as bases para a RCA perguntando o quê. Expandindo ainda mais, fazemos isso primeiro definindo qual falha precisamos prevenir. Em seguida, determinamos a soma total dos efeitos negativos, o que esclarece a extensão do problema final que precisa ser resolvido. Finalmente, podemos começar a desenvolver modos de falha para iniciar uma investigação. No exemplo da máquina quebrada, este primeiro modo de falha é representado pelo fusível queimado.

Perguntando por que encontrar a causa raiz

Depois de identificarmos totalmente a falha e o modo de causa inicial por meio da fase O que, passamos para a fase Por quê. Perguntar por que envolve a investigação das causas de cada modo de falha e instituir um fluxo de falha para rastrear as causas e os efeitos de volta à raiz. Nesta etapa, precisamos coletar e organizar tudo o que sabemos sobre um determinado evento. Também queremos determinar se houve algum outro fator que possa ter afetado a falha.

Gostaríamos de determinar se a máquina estava superaquecendo se houvesse um ruído incomum. O operador estava prestando atenção? Todas essas inquisições nos fornecem mais respostas sobre por que algo pode ter falhado. Eles também nos ajudam a direcionar nosso fluxo de causalidade por um caminho que nos ajudará a encontrar a causa raiz. Saber se a máquina estava mais quente do que o normal pode nos permitir investigar se houve um problema de lubrificação.

Como é essa a causa?

As etapas O quê e Por quê criam uma estrutura cheia de informações que nos prepara para encontrar a causa raiz da máquina quebrada. Perguntar como reúne nosso conhecimento para determinar a causa raiz provável.

Nesta etapa, precisamos sequenciar totalmente nossas falhas na máquina até que não possamos encontrar uma causa para o nosso problema mais distante. No contexto de nossa máquina quebrada, rastrearíamos as falhas por meio do fusível queimado até lubrificação insuficiente, em seguida, para uma bomba quebrada, em um eixo gasto, finalmente chegando à conclusão de que peças de metal de sucata entraram na bomba e desgastaram o eixo .

Solidificar a causa raiz final seria determinar que a proteção insuficiente de sucata no alojamento da bomba resultaria em sucata danificando o eixo e assim por diante. A causa raiz da falha de nossa máquina é apenas isso, proteção insuficiente contra sucata de metal na carcaça da bomba.

No final desta etapa, devemos ficar com uma causa raiz presumida que será verificada na etapa final de nossa análise.

Validação da causa raiz

Nesse ponto, nos sentimos bem e achamos que o problema foi resolvido. No entanto, antes de abordar o problema e começar a projetar soluções, precisamos expandir nossa compreensão da causa raiz para abranger todos os fatores. A causa raiz pode ser sucata entrando na bomba, mas precisamos investigar se isso é um fenômeno natural ou se é um erro humano, erro de projeto ou erro organizacional.

Talvez outra máquina esteja sendo operada muito perto da máquina com falha ou talvez o operador humano esteja empregando técnicas de fabricação incorretas. Esta etapa verifica nossa “causa raiz” para nos ajudar a determinar como resolvê-la. Se determinarmos que outra máquina está operando muito perto, podemos simplesmente movê-la e evitar ter que reprojetar um novo corpo de bomba. A etapa de Causa destina-se a verificar a análise original e nos fornecer uma compreensão de como corrigir o problema.

Melhoria sistemática e inovação contínua

Compreender e ser capaz de aplicar as etapas da análise de causa raiz é essencial para melhorar nossos projetos e melhorar a nós mesmos como engenheiros. Quando combinamos várias análises de causa raiz em um projeto, aumentamos progressivamente sua eficácia para chegar o mais próximo possível das características de projeto ideais.

Existem outros métodos que podemos implementar no processo de design que podem nos ajudar a prevenir falhas, em vez de ter que usar RCA para resolver e reprojetar falhas. Métodos como o Abstraction Laddering nos permitem, como engenheiros, definir totalmente nossos objetivos de design e criar produtos que atendam ao resultado pretendido, sem complexidades que podem levar ao fracasso.

Também podemos usar algo como uma abordagem ágil para o desenvolvimento de produtos, que nos permite trabalhar com eficácia em equipe e nos tornar mais eficazes em nossa produção coletiva. Mesmo com essas técnicas, nem todas as falhas podem ser evitadas e, portanto, o RCA ainda é um aspecto essencial para o conjunto de ferramentas do engenheiro.

RELACIONADO: RESOLVER ESTES 6 PROBLEMAS DE MATEMÁTICA PODE GANHAR $ 1 MILHÃO

Além das técnicas utilizadas para encontrar a causa raiz, também existem tecnologias muito reais que podem nos fornecer mais dados e expandir o que sabemos. Ferramentas como a Internet das Coisas, incluindo sensores, sistemas de IA, ferramentas de gerenciamento de dados, todos nos fornecem mais informações que tornam a localização da causa raiz muito mais fácil.

Ao nos tornarmos especialistas em RCA e entendermos as falhas, nossas falhas de projeto atuais são aproveitadas para se equiparar ao sucesso futuro, tanto em projeto quanto em habilidade de engenharia. Em vez de confiar apenas em sua “intuição” para resolver um problema, este método de análise alavanca sua intuição em uma metodologia comprovada que pode maximizar nossa capacidade de resolver problemas.

Por fim, o rastreamento adequado das conclusões anteriores da RCA pode aumentar nosso conhecimento sobre o fracasso, fortalecendo assim nossa capacidade de neutralizá-lo. Se esperamos acabar com o tédio de consertar e encontrar problemas, temos que aprender com o fracasso. Caso contrário, ficaremos presos resolvendo os mesmos problemas repetidamente.


Assista o vídeo: PROBLEMA CRÔNICO DO MOTOR EA111! O QUE FAZER? COMO RESOLVER? (Novembro 2022).